Закалка стали

Закалка стали – одна из важнейших процедур в машиностроении. От правильного и грамотного осуществления процедуры напрямую зависит качество готовых изделий.

Закалка представляет собой нагрев материала выше критической температуры при последующем быстром охлаждении.

В одной среде – используется для обработки элементов несложной формы;

В двух средах (прерывистая) – применяется для обработки инструментов, изготовленных из металлов с высоким содержанием углерода. Изделие сначала помещается в более мягкий охладитель – воду – и охлаждается там до температуры 300°, а затем перемещается в масло;

Изотермическая – изделие, нагретое до нужной температуры, охлаждается до 250-300°С;

С самоотпуском – подвергание частичному охлаждению, а затем извлечение. Цель такого способа – сохранить такое количество накала, чтобы сталь была готова для дальнейшего самоотпуска.

Ступенчатая  – сырье кладется в соль или масляный раствор. Т.е. в долго охлаждающееся место, благодаря чему достигается постепенное выравнивание температуры.

Виды закалки

Закалка в одной среде – подойдет для стальных деталей простой формы, например валы и ролики;

Закалка в двух средах – оптимальное решение для стальных инструментов, изготовленных из высокоуглеродистой стали, таких как метчики, плашки, фрезы. Особенность метода – быстрое охлаждение в воде до 300-400 С, после чего происходит перемещение детали в масло для полного охлаждения;

Изотермическая закалка – производится так же, как и ступенчатая, но с более длительной выдержкой при температуре 250-300 С. Отличается минимальным риском коробления и большей вязкостью готовых изделий;

Светлая ступенчатая закалка – нагрев происходит в защитных атмосферах;

Закалка с самоотпуском – метод, при котором процесс охлаждения осуществляется не полностью. Изделие извлекается из охлаждающей среды с целью сохранения некоторого количества тепла, для последующего отпуска.

Конечный результат

Стальные изделия, после выполнения операции закалки становятся твердыми, приобретая большую хрупкость и меньшую пластичность. Для восстановления баланса хрупкости, пластичности и вязкости стальных деталей после закалки осуществляется процедура отпуска.

Отпуск стали

Отпуск стали – технологический процесс, в основе которого осуществляется термическая обработка закаленной стали. Процедуру отпуска проходят абсолютно все закаленные стали. Это завершающая термическая процедура, цель которой получить повышение вязкости и пластичности, снизить твердость, уменьшить внутреннее напряжение закаленных сталей.

Особенности процедуры отпуска

При проведении процедуры отпуска стали закаленное изделие нагревается в печи до температуры от 150-260 С до 370-650 С с последующим медленным остыванием.

При повышении температуры нагрева отпуска прочность снижается, при этом возрастают пластичность и вязкость. Температуру отпуска выбирают, отталкиваясь от марки стали и необходимой прочности готового изделия.

Виды отпуска

Существует три вида отпуска.

• Низкий отпуск – осуществляется с температурой нагрева 250-300 С. В результате частично снимаются закалочные напряжения и получается структура мартенсит отпуска. Низкий отпуск осуществляют для
• инструментальных сталей после закалки токами высокой частоты и после цементации.
• Средний отпуск с температурой нагрева 300-450 С. В результате получается структура троостит отпуска с высокой твердостью 40+45HRC и с хорошей упругостью и вязкостью. Применяется для изделий, таких как пружины и рессора;
• Высокий отпуск происходит с температурой нагрева 450-650 С. Результатом проведения является структура, которая сочетает в себе высокую твердость и повышенную ударную вязкость (благоприятное сочетание свойств), сорбит отпуска. Подходит для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.

Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск называется улучшением.

Отпускные среды

В зависимости от требуемой температуры отпуск производится:

• В селитровых ваннах,
• В печах с открытыми нагревательным элементами с принудительной воздушной циркуляцией,
• В ваннах с расплавленной щелочью.

Так же стальные изделия возможно отпускать на цвет побежалости, нагревая их на электроплитах, в печах и в горячем песке. Окисная пленка, полученная в результате нагрева, приобретает разные цвета побежалости, зависящие от температуры. До осуществления отпуска на один из цветов побежалости необходимо очистить поверхность изделия от окалины и нагара.

В большинстве случаев после отпуска металл охлаждается на воздухе. Однако хромоникелевые стали необходимо охлаждать в воде или масле, так как медленное охлаждение данных марок может привести к отпускной хрупкости.

Закалка и отпуск стали в Казани: заказать, узнать точную цену и задать существующие вопросы вы можете по телефонам: 8 (912) 441 11 24, 8 (950) 825 05 96, по электронной почте: www-onis2012@yandex.ru или заполнив форму заявки на нашем официальном сайте.

Заказать услугу